山东润通齿轮集团有限公司生产车间，一条条智能生产线上，随着各种工种机器人挥舞手臂，各种型号的齿轮接连下线，整个生产车间繁忙而又井井有条。看着红火的生产场景，公司副总经理姜勇介绍，“我们正在建设5G数字工厂，新上 12 条智能化齿轮柔性自动生产线，实现了从上料到加工、清洗、打标、包装全自动智能化生产。”该公司作为泰安市汽车及零部件产业链重点企业，是专业研发、制造中重型商用车精密锻件、变速箱齿轮、车桥减速器齿轮、差速器齿轮等产品的国家高新技术企业，精锻齿轮份额达到国内重卡市场的60%以上，与德国采埃孚、美国卡特彼勒等全球高端车企建立长期合作关系，产品产量、质量在国内市场领先。

据了解，公司先后荣获“国家级守合同重信用企业”“国家级绿色工厂”“国家级专精特新小巨人企业”“山东省瞪羚企业”“山东省制造业单项冠军企业”“山东省智能制造标杆企业”“山东省科技小巨人企业”等荣誉称号，产品获“中国驰名商标”“山东名牌”认证。

“通过数转智改后，产品合格率由 95.6%提高到 99.8%，综合成本降低了15%，营业收入超过10亿元。”姜勇介绍，目前，润通正在与电信服务商和软件企业合作，进行5G数字工厂的建设，致力打造全国规模最大、自动化设备最多、智能化水平最高的新能源商用车齿轮智能生产基地。

润通的转型升级正是泰安市汽车及零部件产业链推进制造业数字化转型的生动实例。今年以来，为加快数字化转型破局步伐，汽车及零部件产业链专班聚力攻坚数转智改，聚焦研发设计、生产制造、市场销售、企业管理等关键环节，扎实推进数字化转型入企诊断，全面提升企业和产品核心竞争力。结合“一链一策”工作要求，产业链专班起草了《泰安市汽车及零部件产业链数字化转型实施方案（2023-2025）》，对首批重点企业及重点项目进行“诊断画像”，制定个性化、订制化转型方案，全力确保数字化转型见真见效、惠企利企。制定了《产业链数字化转型2023年重点任务调度表》，对产业数字化工作定期调度，全力推动行业领域数字化转型工作，切实增强产业发展新动能。截至目前，专班共收集40余家企业数字化转型调查问卷，到20余家企业实地调研，评估企业数字化转型程度，摸清了产业链数字化需求家底。

随着数字经济、智慧工业的快速发展，数字化转型作为企业高速发展“助推器”的作用愈加明显，泰安市汽车及零部件产业链专班将主动抓住这一发展机遇，通过产业变革、技术改造等多项措施继续夯实数字化建设基础，做好数字建设标杆工作，着力提升企业以数字技术为支撑、数据为关键要素的数字经济，构建高效稳定的数实融合发展，全力推动泰安市汽车及零部件企业取得更多发展新突破。泰安市汽车及零部件产业链专班相关负责人表示。